Испытание плит перекрытий

Плиты перекрытий производятся с целью возведения несущих конструкций, размещаясь в пролетах жилых и общественных зданий. Существует две основных разновидности таких изделий: монолитная и с наличием пустот. Пустотные плиты набирают все большую популярность, что связано с их высокими эксплуатационными характеристиками, а также повышенной прочностью и упрощенной технологией изготовления.

Также конструкционные элементы различаются по способу формирования, который может быть опалубочным и безопалубочным.

• Опалубочный вариант подразумевает применение готовых форм с предварительной установкой арматуры и последующей заливкой бетоном. ЖБИ, изготавливаемое таким способом, отличается прочностью, качеством плоскости, а также тепло- и звукоизоляции.
• Безопалубочные плиты формируются непосредственно на конвейерной ленте с дальнейшим накрытием теплоизоляционного материала и его прогревом. Их преимущество заключается в возможности создания плит практически любого размера, а также дополнительной защите от образования поверхностных трещин.

Испытание плит перекрытия – обязательная процедура, которая прежде всего должна осуществляться производителем перед запуском массового производства. В рамках проведения испытаний конструкционные элементы проверяются на основные параметры, в числе которых прочность бетона, геометрические показатели, жесткость и устойчивость к появлению трещин под нагрузкой. Выполнению проверок подлежат изделия с марка бетона, идентичной информации из проектной документации.

Для проведения испытаний плит перекрытия из бетона используются схемы, указанные в проектных документах и рабочих чертежах. В рамках процедуры применяется специально оборудованный стенд, на который взятый образец кладется горизонтально. Далее выполняется замер исходного прогиба плиты.

Методика, установленная государственными стандартами, подразумевает использование для проверки плиты мерных штучных грузов. Это происходит постепенно, чтобы не вызвать чрезмерной перегрузки определенной части изделия. Грузы размещаются от края к центру в соответствии с установленной схемой. Очередность расположения блоков рассчитывается так, чтобы созданное нагружение была распределено как можно более равномерно.

Какие инструменты используются для испытания конструкций?

Одними из основных инструментов, которые применяются для проверки плиты, являются штучные грузы. Перед их использованием производится предварительное взвешивание и маркировка. Это позволяет убедиться в том, что показатели погрешности не будут превышать разрешенных 0,1 кг. Для проведения измерений прогиба плиты используются манометры и динамометры, которые полностью соответствуют требованиям ГОСТ. Цена деления приборов должна составлять не более 0,1 мм.

Также в рамках проверки плиты тестируются механическими или электрическими прогибаторами и индикаторами числового типа. Ширина раскрытия трещин замеряется специальными строительными микроскопами или лупами, цена деления которых не превышает 0,05 мм. В некоторых случаях допускается применение металлических щупов.

Как и любой процесс, связанный с проверкой изделий на прочность и другие ключевые показатели, испытание плит делится на несколько этапов.

1. Сначала образец проверяется на жесткость и трещиностойкость. После того как грузы устанавливаются по периметру, начинается процедура выдержки и замеров прогиба в центральной части плиты. Если конструкция выдерживает нормативную нагрузку без визуальных замечаний, нижняя поверхность проверяется на предмет наличия трещин. Также специалистом испытательного центра проводится замер имеющегося прогиба. На основании действующих норм, ширина трещин должна быть не больше 0,25 мм, прогиба плиты – 24 мм. Если образец плиты подходит под эти показатели, он признается выдержавшим испытание.
2. На следующем этапе проверяется прочность по разрушающей нагрузке. В рамках проведения таких испытаний плиты нагружают максимально допустимых значений, то есть доводят до полного исчерпания несущей способности. При этом коэффициент запаса составляет 1,6. Результаты фиксируются по первым проявляемым трещинам, а также их размерам и расположению от центра.

Помимо использования грузов при контрольных испытаниях также задействуются стенды с гидравлическими домкратами. Они обеспечивают более равномерное нарастание прогибов, а также появление и раскрытие трещин при постоянной нагрузке. Каждый шаг при ее увеличении не должен превышать 10% от контрольного показателя по прочности, а также 20% от показателя по жесткости.

Вскрытие конструкций перекрытий

Решение о вскрытии плиты применяется для определения количества арматуры, а также ее текущего состояния. Место вскрытия и его частота определяется на основании вида конструкции, применяемого при строительстве. Чаще всего оно предусматривается в двух местах, чтобы не привести к снижению несущей способности. Плиты делятся на три вида: пустотные, ребристые и монолитные. С учетом их особенностей меняется и процедура выполнения вскрытия.

• В случае с пустотными плитами выполняется поперечная штроба снизу, после чего выявляется наличие и состояние продольного армирования, которое должно находиться в непосредственной близости от пустот.
• Вскрытие ребристых плит осуществляется в двух местах, чаще всего по краям. Далее устанавливается факт наличия продольного армирования двух зон – растянутой и сжатой.
• В случае с монолитными плитами расположение вскрытий определяется индивидуально для каждого объекта. С учетом особенностей конструкции таких изделий, выявление армирования возможно только при наличии соответствующей документации.

Немаловажным этапом при испытании бетонных перекрытий является и определение прочности бетона. В рамках обследования проводятся инструментальные тесты, которые позволяют узнать класс материала. Наряду с армированием это один из ключевых показателей. Под такими испытаниями подразумевается проведение ультразвуковых исследований, а также реализация методов отрыва и упругого отскока. Лаборатории в таких случаях практически не привлекаются, что связано со сложностью отбора кернов нужного размера без нанесения вреда арматуре.

Дополнительная информация

Плиты перекрытия могут подвергаться испытаниям не только перед стартом массового производства, но и после его запуска, в рамках внутренних процедур. В большинстве случаев к проверкам привлекаются независимые организации, которые имеют необходимую аккредитацию и уровень допуска. Помимо прогибов и деформации в ходе проверки плиты исследуются и на другие дефекты, в том числе коррозию арматуры, а также места повышенного воздействия влаги и разрушения бетона.

Результаты в дальнейшем используются в качестве подтверждения соответствия плит стандартам и позволяют приступить к полноценному производству. В противном случае составленный протокол служит для оценки степени нарушений и разработки решений, направленных на их устранение. Одним из таких решений может стать полный запрет на производственную деятельность или, в случае с плитами, отданными в эксплуатацию, их замена.