Испытания материалов из древесины

Древесина – один из самых популярных строительных материалов, также используемый в качестве возобновляемого сырья. Она обладает многочисленными преимуществами, которые затрагивают не только эксплуатационные свойства, но и экологичность и экономичность. С точки зрения механических характеристик в случае с древесиной можно особенно выделить небольшой вес в сравнении с другими популярными материалами – он достигается за счет особой микроструктуры.

При этом древесина способна выдерживать высокие нагрузки – предельный уровень в 14 раз превышает ее вес. Также нельзя не учитывать прочность на растяжение, которая в сочетании с эластичными свойствами позволяет использовать материал в регионах с повышенной сейсмической активностью.

Необходимость проведения испытаний материалов из древесины

Строительные материалы должны соответствовать определенным стандартам, так как предназначены для возведения зданий и строений. Это касается и изделий из древесины, которые подвергаются обязательным проверкам перед тем как будут допущены к эксплуатации. Для этого предусмотрено множество нормативных решений, для реализации которых применяется современное испытательное оборудование.

Определение механических характеристик древесины

Для установления механических характеристик используются предварительно отобранные образцы с малым поперечным сечением, что необходимо для отсутствия влияния на результат кривизны годичных слоев. В этом случае важно подобрать оптимальный размер, не допустив чрезмерного уменьшения, так как в них должно содержаться достаточное количество анатомических элементов для получения точных результатов. Так удастся сравнить свойства разных пород, в том числе хвойных, а также точно оценить влияние температуры, влажности и других внешних факторов.

Показатели, которые определяются в ходе таких испытаний, в дальнейшем используются как исходники для оценки степени сопротивления деревянных конструкций различным нагрузкам. При этом результаты подлежат сравнению только в одном случае – если каждое тестирование проводилось с применением одной и той же методики. В связи с этим все большую роль играет стандартизация методов испытаний.

При испытаниях задействуется оборудование соответствующей мощности, что позволяет определить величину нагрузку с нужной точностью. При этом на определяемые показатели влияет продолжительность воздействиях нагрузок. С учетом этого важно обеспечить постепенное нарастание, для чего помимо ручного метода может применяться механический привод. Также с его помощью проще добиться равномерного распределения давления.

В случае использования определенных механизмов при выполнении испытания на сжатие или растяжение устанавливается стабильная скорость перемещения нагружающей головки – в среднем она равна 4 мм/мин. Во время испытаний на изгиб, а также растяжение вдоль волокон, скорость повышается вдвое, достигая 1 мм/мин. Измерения деформаций при этом производится вручную.

Чтобы определить механические свойства древесины наиболее точно, необходимо обеспечить соблюдение оптимальных условий в помещении лаборатории. Так, температура воздуха не должна превышать 20-22 °C, а относительная упругость пара должна составлять 0,65±0,05. Благодаря таким условиям удастся обеспечивать равновесную влажность образцов в районе 11-13%. Для их достижения в лабораториях устанавливаются специальные установки для кондиционирования.

Тестирование материалов из древесины по ключевым показателям

Испытание материалов, изготавливаемых из древесины, делится на несколько этапов, так как подразумевает проверку нескольких показателей. В первую очередь выполняется проверка взятых образцов на растяжение, которая включает определение прочности при отрыве, определение удельного сопротивления шурупов при выдергивании, а также выявление предела прочности при нагрузке, которая подается вертикально к поверхности плиты.

С учетом использования древесины как конструкционного материала, она обязательно проходит испытания на изгиб. В зависимости от типа изделия нагрузка может подаваться на несколько точек – три или четыре. Второй вариант чаще применяется для образцов, которые в ходе эксплуатации будут подвергаться более серьезным нагрузкам. В этом случае берутся две точки по краям, и две – ближе к центру. Крайние выступают как удерживающие, в то время как посредством центральных выполняется постепенное надавливание на материал, что приводит к появлению изгиба – предельная прочность фиксируется в момент нарушения целостности образца.

Выполнение испытаний в компании «АНО МЦК»

Центр сертификации и стандартизации «АНО МЦК» обеспечит выполнение всех необходимых испытаний благодаря наличию собственной лаборатории. Для этого у нас предусмотрено современное оборудование, а деятельность осуществляется на основании выданной аккредитации. Все исследования проводятся в соответствии с поступающими заявками – они приходят от частных лиц, а также строительных копаний и деревообрабатывающих предприятий.

В рамках тестирования мы проверяем следующие показатели:

• Основные параметры, в том числе размеры и внешний вид стройматериалов из древесины.
• Наличие или отсутствие видимых повреждений.
• Прочность клеевых соединений.
• Устойчивость к нагрузкам на растяжение и при статическом изгибе.

В штате компании работает квалифицированный персонал, который имеет необходимый опыт и навыки для взаимодействия с аттестованным оборудованием и самыми популярными средствами измерений. Все процедуры выполняются на основании действующих требований и нормативов, а благодаря слаженности действий занимают минимум времени. По итогам испытаний наши специалисты оформляют официальное заключение, в котором указывается, соответствует ли исследуемый образец материала установленным стандартам и ГОСТу.